设备预测性维护与完整性管理协同 构建设备管理新范式

设备作为生产制造的核心要素，在工业4.0和智能制造浪潮的推动下，其维护方式也从传统的被动维修、定期维护逐步向更先进的预测性维护转变。

作为设备全生命周期管理中的关键一环，设备预测性维护如何与设备完整性管理进行协同，从而最大化发挥两者的价值？

近日，真趣科技亮相第四届领值维护价值峰会，并带来主题演讲《从“被动止损”到“主动创安”——AI+EAM重构化工设备管理新范式》，通过详细案例，解读设备预测性维护与完整性管理的协同方式及价值。

01真趣&领值-重构化工设备管理新范式

真趣设备预测性维护解决方案覆盖全设备、全场景，与行业场景深度适配。无需采购多品牌传感器，一套方案解决所有设备监测需求，降低管理复杂度。系统内置智能诊断模块，可自动分析诊断故障部位，生成维修建议；内置多种报警算法，杜绝误报、漏报。并提供7*24小时诊断看护服务，为企业设备的稳定运行提供全面保障。

真趣科技解决方案经理陈伟伟在演讲中介绍，设备预测性维护与完整性管理协同，可实现优势互补、协同增效，规避单一系统的管理盲区。

例如，通过数字化平台，将设备预测性维护系统的预测结果自动关联至完整性管理的维护工单系统，可以打破信息壁垒，实现数据互通，提高设备管理的效率和协同性。

会上，陈伟伟介绍了真趣设备监测诊断平台与领值EAMic设备管理系统的协同案例，双方通过基础数据同步、业务流程互通、状态数据集成等，为某大型化工集团实现了设备异常提醒、维修闭环。约3个月的时间，在157台看护设备中完成40台次异常提醒闭环，占设备总数量的25%，维修闭环案例13台次，占异常提醒数量的32.5%。

真趣科技展台也吸引了很多参会嘉宾的驻足参观，专业诊断师现场解读真趣设备预测性维护诊断频谱及案例，让参会嘉宾对预测性维护的应用价值和成效有了更深度的了解。

02工业互联网+安全生产全链条解决方案

真趣科技旗下真趣工业互联网聚焦"设备-人员-管理"三位一体的安全防控体系，根据危化企业安全管理数字化转型需求，重点打造设备状态监测与诊断系统、人员定位系统、安全生产信息化管理平台，提供全栈式工业安全数字化软件系统和整体解决方案。

依托“一图、一网、一平台”的数字底座，真趣设备预测性维护解决方案可融合复用人员定位系统的基站、服务器等设备，并与人员定位应用场景融合，降低部署成本同时提升管控效率。

未来，随着工业互联网的推进，预测性维护与设备完整性管理的深度协同将推动企业的设备管理向“预防型”、“智慧型”模式加速转变，为建设智能工厂提供新的助力。