二零二零年五月十六日，辽宁省抚顺石化公司第三石油厂污水缓冲池发生火灾。抚顺消防救援指挥中心接到工厂通报。消防救援指挥中心派出6个小组和车站、34辆消防车和120名指挥官和士兵前往现场处置。同时，全职指挥、应急通信支援小组、作战支援小组、全职石化消防队5辆消防车、25名消防队员前往现场。我相信大家都听说过辽宁化工厂发生的事故，也希望这件事能够提醒大家。随着经济的快速发展和科学技术的进步，安全问题越来越受到重视。化工厂如发电厂，属于高风险生产企业，由于客观因素，化工厂较难安全处理。为了减轻工人的工作量，为了化工厂人员的安全，化工厂人员定位系统的实施势在必行。

化工厂人员定位系统的功能必须满足一下条件:1.工厂人员实时定位；2.人员移动轨迹查询和智能巡检监控；3.危险区域智能预警；工厂的所有员工都可以被定位和监督，操作员可以在系统的背景下检查他们的实时定位、停留时间和行动轨迹，看看他们是否值班和工作时间，帮助他们优化操作流程，提高工作处理能力。痛点分析:人工检验过程中，有时会出现漏检、错检；纸面操作复杂耗时，记录难以识别，数据无法有效分析；历史记录难以追溯和审核；在巡检中很难实现预测保护，进而针对存在潜在问题的设备或情况制定特殊的应对策略。 工厂智能巡检系统
在化工厂人员定位系统中，工作人员可以通过管理后台直接向相关人员下达检验任务；相关人员佩戴定位终端后，可以查看待检物品的位置、完成程度、漏检等情况，实现高效、快速、智能的检测。

固定资产定位管理
化工厂材料设备多，人工处理非常麻烦。对于大型企业来说，仓库不止一个，企业经常会丢失和损坏材料和设备。

电子围栏智能预警
化工厂的人员定位处理软件设置了重要物料的权限监管后，只有授权人员才允许接触物料。如果未经授权的人员擅自接触材料，系统会自动报警，通过摄像头拍照，并告诉处理人员。此外，化工厂人员定位系统通过在重要区域设置电子围栏，可以实现对区域的高效监管。当人员擅自进入某个区域或停留时间过长时，系统可以给出预警，避免事故发生。

遇到危险一键求救
化工厂“三违”现象严重，灾害事故频发。工人在厂区遇到风险，不能第一时间呼救。当化工厂的生产车间发生灾难或其他异常情况时，化工厂的人员定位系统可以直接向该区域的员工发送疏散指令。接到疏散指令后，会通过声光报警提示该区域员工紧急撤离危险区域。如果员工遇到紧急情况，也可以按下标签上的“呼救”按钮，及时发出求救信号。接到求救信号后，处理软件会弹出窗口提示监管人员及时处理。避免风险情况扩大化、严重化、不可估量化。

化工厂工艺凌乱，操作要求严格。一个化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序中，一个生产系统由几个化工单元和几个专用设备和外观组成，形成一条工艺流程长、工艺凌乱、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得私自更改，严格遵守操作规程，注意巡视检查，认真记录，纠正偏差，严格交接班，注意上下工序的联系，及时消除隐患，防止各种事故。